климатические испытания виды

Рисунок 2. Влияние отбраковочных испытаний на интенсивность отказов ИС: А - период проведения предварительных испытаний; 0 - момент поставки заказчику; 1

Считается, что случайных отказов ИС не бывает, каждый имеет причину и является следствием приложения некоторой нагрузки. "Слабые" ИС, оставаясь невыявленными к началу эксплуатации, могут явиться причиной отказа РЭА. Для того, чтобы отбраковочные испытания (в т.ч. климатические испытания ) были эффективными, нужно знать, какие нагрузки и как ускоряют появление отказов. Опыт использования ИС в РЭА показывает, что внедрение отбраковочных испытаний (в т.ч. климатических испытаний ) существенно повышает средний уровень их надёжности (рис. 2).

Поскольку отказы возможны даже при хорошо освоенном производстве, распространённым способом повышения качества и надёжности выпускаемых партий ИС (а не конкретных схем) является проведение отбраковочных испытаний (в т.ч. климатических испытаний ) в процессе выходного контроля этих партий на заводеизготовителе.

Наиболее эффективным методом повышения качества и над жности выпускаемых ИС является первый.

выявление и удаление изделий с отказами (действительными и потенциальными) из готовой партии до поставки потребителю.

устранение причин отказов за счёт совершенствования конструкции и технологии изготовления, то есть воздействия на процесс производства посредством обратной связи (передачи информации), и создание в конечном сч те бездефектной технологии;

В настоящее время общепринятыми считаются два направления увеличения над жности выпускаемых ИС:

Рисунок 1. Типовая зависимость интенсивности отказов ИС от времени: 1 - без отбраковочных испытаний; 2 - с проведением отбраковочных испытаний

Над жность ИС при эксплуатации характеризуется кривой зависимости интенсивности отказов l от времени (рис.1). На этой кривой видно относительно высокое значение l в период ранних отказов (период приработки), сравнительно низкое и постоянное значение в период эксплуатации и возрастающая интенсивность в период износа (примерно через 25√30 лет нормальной работы). Ранние отказы возникают, как правило, вследствие конструктивных и технологических недостатков. В нормальных условиях работы этот период длится до 1000 ч или примерно шесть недель. На окончание этого этапа указывает выравнивание кривой интенсивности отказов. Интенсивность отказов в период приработки имеет тенденцию к уменьшению по мере усовершенствования конструкции и технологии [2].

К качеству и надёжности ИС предъявляются очень высокие требования, независимо от того, в какой радиоэлектронной аппаратуре (РЭА) они будут применены: для комплектации систем управления ракетами, авиационных объектов, атомных электростанций или в телевизорах и видеомагнитофонах. Подсчитано, что при доле дефектности партий ИС в пределах 0,01%, то есть 100 дефектных схем на один миллион поставленных, процент отказов печатных плат, на которых смонтировано 100 ИС, составит 9,5%. При дефектности партий ИС в пределах 1% выход годных печатных плат составит 63,4%, то есть брак составит 36,6% [1].

Отбраковочные технологические испытания как средство повышения надежности партий ИС

ДМЗ им. Н.П. Федорова г.Дубна

НПО ВЕКТОР г.Санкт-Петербург 

Климатические испытания, монтаж климатических систем и оборудования